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Independientemente del segmento en el que operen las empresas, la transformación digital ya no es nueva en el mercado. Aún así, es importante destacar: con la creciente adopción de tecnologías como la computación en la nube, la realidad aumentada y el Internet de las Cosas (IoT) , la innovación en la industria sigue avanzando .
Si los avances en tecnología han llevado a aumentos exponenciales en la productividad desde la 1ra Revolución Industrial, esta transición que ahora estamos experimentando hacia la 4ta revolución combinará métodos y actividades sofisticados con sistemas inteligentes incorporados en máquinas, individuos, organizaciones y recursos.
Esta es la revolución denominada Industria 4.0 , marcada por la aparición de nuevas soluciones utilizando la nube , la robótica, la inteligencia artificial, la nanotecnología y mucho más. En la práctica, si las organizaciones no entienden los cambios y oportunidades que trae la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado .
El siguiente paso para las empresas que quieren seguir siendo competitivas es definir las técnicas y herramientas que mejor se adapten a sus necesidades y posibilidades de inversión.
Para contribuir a este importante proceso, enumeraremos aquí las tendencias que irán en aumento. ¡Sigue hasta el final!
¿Qué es la Industria 4.0?
La Industria 4.0 es la nueva revolución generada en la industria , a partir de 2010, con la integración de datos en la nube, inteligencia artificial, maquinaria y comunicación para crear un ecosistema industrial eficiente, que no solo sea automatizado sino también inteligente.
Aunque algunos creen que Industria 4.0 solo se usa como una palabra de moda, se están produciendo cambios y merecen su atención .
Como resultado de este entorno cambiante y en evolución, las máquinas se vuelven más inteligentes a medida que obtienen acceso a más datos. Como resultado, las fábricas son más eficientes y productivas.
Por tanto, se puede decir que la Industria 4.0 es más que sólo tecnología . Implica realizar cambios fundamentales en la forma en que se fabrican los productos.
Esta revolución hace posible acumular y evaluar toda la riqueza de datos por medio de máquinas, posibilitando tener procesos más rápidos. De esta forma, introdujimos una nueva secuencia de actividades en la cadena productiva, siempre con el objetivo de mejorar la eficiencia para generar productos de calidad superior a menor precio .
Para quienes ingresan definitivamente a este universo de innovación en la industria, esta revolución podrá promover beneficios como:
- Aumentará la productividad;
- Promover el crecimiento de la capacidad industrial;
- Traerá ahorros de costos en el mediano plazo;
- Cambiará el perfil de las soluciones utilizadas por las empresas.
Las máquinas conectadas interactuarán, ayudarán a visualizar toda la cadena productiva y contribuirán a la toma de decisiones de forma automática y autónoma.
¿Por qué es tan importante la Industria 4.0?
Es fundamental comprender el potencial de esta 4ª revolución industrial porque afectará procesos ya conocidos en el mercado. Su alcance es mucho más amplio, involucrando a todas las industrias y sectores, por eso es tan fundamental y no puede quedar fuera de la agenda de las organizaciones .
Las tecnologías junto con Industry 4.0 pueden conducir a la creación de servicios y productos completamente nuevos. El uso de dispositivos conectados a la nube , sensores portátiles, robótica y análisis de datos permitirá mejorar los productos de diversas formas, desde la creación de pruebas y prototipos hasta la integración y conexión de productos previamente desconectados.
4 tendencias de innovación de la industria a adoptar en 2024
A continuación se presentan algunas tendencias de innovación importantes en la industria y descubra cómo iniciar el viaje de transformación digital de su empresa.
1. Migración a la computación en la nube
Como hemos visto, la computación en la nube ofrece una excelente plataforma para mantener datos industriales, su historial, listas de inventario y utilizar datos bajo demanda. Si bien la nube ya es una tecnología más madura en el mercado, la mantendremos como una de las principales tendencias y una necesidad para 2024.
Según previsiones de IDC, las inversiones en IaaS (Infraestructura como Servicio) y PaaS (Plataforma como Servicio) podrían superar los 4.500 millones de dólares, sólo en Brasil. La cantidad representa un aumento del 41% en comparación con 2022. La investigación también muestra que las inversiones en infraestructura de nube pública representan más de la mitad de las inversiones en infraestructura digital.
En la industria, migrar a la nube garantiza que se reduzca el tiempo de inactividad de sus máquinas, al mismo tiempo que se reducen los costos y los recursos desperdiciados.
La nube incluso te permite tener:
- Monitoreo del comportamiento de la máquina y respuestas en tiempo real;
- Análisis centralizados basados en datos para la toma de decisiones;
- optimizaciones de procesos;
- Respuesta instantánea;
- Optimización en el consumo de recursos.
2. Soluciones en la nube para integrar sistemas
, la computación en la nube está impulsando el crecimiento de las unidades de producción industrial al proporcionar a las empresas un ecosistema informático confiable para trabajar de manera integrada .
Las ventajas de la computación en la nube descritas anteriormente muestran que, junto con otras tecnologías integradas, seguirá desempeñando un papel importante en los entornos industriales que necesitan este tipo de conexión.
En las 10 tendencias tecnológicas estratégicas anunciadas por Gartner encontramos lo que ellos llaman Observabilidad Aplicada.
En el contexto empresarial en constante cambio, la demanda de datos observables de una manera altamente organizada e integrada en todas las funciones, aplicaciones e infraestructura y operaciones (I&O) del negocio es clave para garantizar una mejor toma de decisiones.
→ Gartner estima que para 2026, el 70% de las organizaciones que han aplicado con éxito la observabilidad lograrán una mayor prominencia y mostrarán una mayor ventaja competitiva a través de sus procesos de negocio y TI.
El gran beneficio de optar por esta tendencia es que ofrece un excelente ecosistema para recopilar datos históricos, incluso de sistemas heredados, e integrarlos con los sistemas actuales, que impulsan la automatización industrial.
Ser capaz de reaccionar en tiempo real a los cambios que se producen en la planta de producción, sin tener que cerrar toda la operación o pasar de un sistema a otro para encontrar un error, marca la diferencia para la operación industrial.
3. Ciberseguridad
La naturaleza integrada de las operaciones realizadas por Industry 4.0 significa que los ciberataques pueden tener efectos muy negativos si ocurren. En este caso, las estrategias de ciberseguridad deben ser seguras y estar totalmente integradas con la organización y la tecnología de la información.
proveedor de ciberseguridad es esencial para garantizar que los datos estén protegidos y está en la lista de tendencias de innovación. Una de las razones es que la tendencia de los ciberdelincuentes es adoptar ransomware.
Un estudio de Check Point Research (CPR) señala que los ciberataques globales crecieron un 8% interanual. El ransomware se ha convertido en el arma preferida de los piratas informáticos en el panorama digital inducido por Covid-19. La transformación de tantas empresas que operan en un modo predominantemente digital ha creado más objetivos para la extorsión.
Según IDC, las inversiones en seguridad cibernética alcanzarán casi los US$ 300 mil millones en 2026. Un ataque cibernético puede traer varias pérdidas a una empresa, incluidas pérdidas financieras con multas y el costo de recuperar los datos filtrados.
Veremos al mercado buscando empresas que se centren en este tipo de trabajos de protección y que logren encapsular toda la información que viaja entre máquinas y áreas en un entorno seguro.
Al conectar estos servicios con la computación en la nube, que impulsa toda la operación de la Industria 4.0, su organización se asegura de tener el más alto nivel de seguridad y de manera continua .
4. Automatización de cuentas por pagar
Además de la importancia de una buena relación con tus socios comerciales, la gestión de proveedores también es fundamental para asegurar la productividad de tu departamento financiero. Después de todo, la parte de cuentas por pagar debe estar alineada y conectada con todas las demás acciones realizadas en la empresa.
Uno de los grandes retos a los que se enfrenta el equipo de cuentas por pagar cuando los procesos son inciertos o demasiado manuales es la demanda constante de los proveedores, que necesitan solicitar información en todo momento. Por ello, la automatización de este paso también se considera una innovación muy relevante en la industria.
La ausencia de procesos automatizados, que permitan acceder a información actualizada como, por ejemplo, un resumen de todos los valores con fechas de pago previstas y descuentos aplicados , impacta directamente en la productividad empresarial, que acaba perdiendo mucho tiempo con excesos. llamadas y respuestas de correo electrónico.
Pilares de la Industria 4.0
Hay nueve pilares principales de la Industria 4.0 . Son estos pilares los que indican las nuevas tecnologías que los fabricantes están utilizando para mejorar todas las áreas de los procesos productivos.
Es fundamental familiarizarse con estos pilares, ya que el mercado espera que tengan un impacto generalizado en todas las industrias y la sociedad en general. Mira cuáles son:
1. Grandes datos
Hoy en día existen grandes conjuntos de datos, aún sin explotar, en la escena industrial. ¡Eso es lo que llamamos Big Data !
Analizarlos es uno de los pilares de la transformación del segmento y uno de los primeros pasos para mejorar los servicios, optimizar la calidad de la producción y ahorrar energía.
Este trabajo también es compatible con la toma de decisiones en tiempo real. Con ese fin, aquí están los procesos clave para analizar y recopilar datos.
- Gestión de datos : es un proceso para crear estándares y mantener la calidad de los datos;
- Minería de datos : encargada de descubrir patrones, filtros, ruido e identificar información útil;
- Análisis predictivo : uso de algoritmos estadísticos y aprendizaje automático para identificar resultados futuros;
- Análisis exploratorio : análisis de los datos del sistema para obtener información inmediata.
2. Computación en la nube
computación nube es el gran facilitador de la transformación digital en todo el mercado. En el escenario actual de la industria, la tecnología en la nube va mucho más allá de la escalabilidad, la velocidad, la rentabilidad y el almacenamiento, que son los ya conocidos beneficios de esta solución.
Proporciona la base para las tecnologías más avanzadas , desde inteligencia artificial hasta IoT. Los datos que alimentan las tecnologías están en sistemas en la nube, que se convierten en el núcleo de la industria 4.0 , contando con ella para coordinar acciones.
La revolución de la industria 4.0 también requiere más intercambio de datos entre empresas y unidades de producción, por lo que la solución en la nube se presenta como un modelo ideal para permitir:
- Gestión de recursos basada en la nube para gestionar la industria globalmente;
- Implementar un inventario administrado en la nube para proporcionar el estado de los pedidos en tiempo real;
- Construir inteligencia interna utilizando análisis y mejorar el rendimiento de las tecnologías.
3. Integración del sistema
Hoy en día, la mayoría de los sistemas de TI no están totalmente integrados. Los datos de organizaciones, clientes y proveedores rara vez están conectados.
En este contexto, en los negocios que avanzan con los cambios de la Industria 4.0 la necesidad de una integración completa .
Con Industria 4.0, las organizaciones, funciones, departamentos y recursos estarán mucho más conectados a medida que las redes de integración de datos entre ellos evolucionen y permitan cadenas de información verdaderamente automatizadas.
Al conectarse a la nube, todos estos elementos estarán mucho más unidos. Además, a medida que de integración de datos , pueden surgir nuevos beneficios:
- Permite la comunicación entre diferentes sistemas;
- Se pueden conectar todo tipo de maquinaria de línea de producción;
- Asegura que todas las áreas funcionen de manera autónoma y sin problemas.
4. Ciberseguridad
Sí, las amenazas cibernéticas van en aumento con una mayor conectividad y comunicaciones en la industria. Por lo tanto, existe una gran necesidad de proteger los datos, el sistema industrial y las líneas de producción.
En Industria 4.0, no puede hacer nada sin conexiones seguras. Las empresas deben estar vigilantes y atentas a cualquier tipo de brecha que amenace la seguridad.
En este caso, siempre que opte por una solución orientada a la Industria 4.0, observe los niveles de atención a la seguridad que tiene esta estructura.
Una opción es confiar en los servicios en la nube que ya cuentan con una capa avanzada de seguridad . Puede acceder a archivos e información sin importar lo que le suceda a su máquina y evitar que caigan en manos equivocadas.
5. Realidad Aumentada
Los sistemas basados en realidad aumentada admiten una variedad de servicios, como enviar instrucciones de reparación en dispositivos móviles y recoger piezas de un almacén virtual. Por tanto, esta tecnología lo tiene todo para optimizar actividades que antes requerían mucho tiempo e incluso un esfuerzo extra por parte de los profesionales.
Estos sistemas se están mejorando actualmente, pero las organizaciones pronto verán un uso mucho más amplio para proporcionar a los trabajadores información en tiempo real para optimizar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.
6. IoT – Internet de las Cosas
Cada vez son más los dispositivos integrados e interconectados con la informática, formados por redes presentes en cualquier lugar o entorno. Hay computadoras y sensores conectados en todas partes de la industria. Esta técnica, base del IoT, es la que genera mayor inteligencia para la organización por el nivel de información que puede aportar .
Según datos de McKinsey , el mantenimiento predictivo, potenciado por inteligencia artificial, puede generar una reducción del 40 % en los costos de mantenimiento, y también reducir el tiempo de inactividad de las máquinas hasta en un 50 % y aumentar la vida útil entre un 20 % y un 40 %.
Como el Internet de las cosas facilita agregar cualquier elemento o herramienta a la red de información de una empresa, puede conectar la fabricación, el transporte, los sistemas en la nube, la infraestructura, la logística y los servicios de cumplimiento para compartir datos.
Esta tecnología también permite a las organizaciones:
- Realizar acciones más precisas;
- Modifique y diseñe productos rápidamente;
- Manténgase al tanto de las preferencias de los consumidores;
- Evite el tiempo de inactividad del equipo;
- Seguimiento de productos e inventario;
- es mucho más.
7. Fabricación 3D
A medida que los fabricantes buscan ampliar el uso de la tecnología en sus procesos, las soluciones como la impresión 3D ya están desempeñando un papel importante en tres áreas clave:
- Diseño : los equipos de diseño pueden experimentar con la creación de formas y estructuras geométricas más complejas gracias a la flexibilidad de la tecnología de impresión 3D.
- prototipos : la impresión 3D se utiliza a menudo para la creación de prototipos, lo que acelera los ciclos de diseño y reduce los costos. Las empresas son libres de fallar rápidamente en un entorno controlado y explorar varios modelos antes de decidir sobre los diseños finales;
- Producción a baja escala : cuando solo se necesita una pequeña cantidad de un producto, la impresión 3D es el método de producción más rápido y rentable.
8. Sistemas autónomos
Si bien la industria ha logrado grandes avances en lo que respecta a la automatización en los últimos años, todavía hay muchas oportunidades sin explotar. Los robots ahora están diseñados para cerrar las brechas entre las máquinas tradicionales y los trabajadores humanos, abriendo nuevas áreas para la automatización.
Estos robots ya pueden diseñarse para funcionar de forma autónoma, con la capacidad adicional de monitorear y transmitir datos. Así, un proceso ya puede obtener información de su entorno, adaptarse y tomar decisiones sin necesidad de intervención humana.
Todo esto reduce la carga de trabajo a la que se enfrentan las empresas. Estos robots pueden ser más baratos que las máquinas antiguas, incluso hablando del mantenimiento, y tienen una gama de características más amplia que la que se necesita en la fabricación actual .
9. Simulación
La simulación es la clave para el control de costes. Ser capaz de ejecutar una simulación impulsa la innovación en la industria, lo ayuda a tomar mejores decisiones y pronósticos .
Estas simulaciones se utilizarán ampliamente en las operaciones de la fábrica para aprovechar la información en tiempo real y reflejar el mundo físico en un modelo virtual, que puede combinar máquinas, productos y humanos.
Esto permitirá a los operadores revisar y optimizar la configuración de la máquina para el producto, al tiempo que proporciona una mejora de la calidad en cada paso del proceso.
¡Ahora es el momento de innovar!
El objetivo hasta ahora es mostrar cómo vivimos en una era de transformación e innovación digital, considerando el entorno de la Industria 4.0. Estos ejemplos, que están directamente relacionados con el segmento industrial, son los principales que se pueden seguir de cara al crecimiento empresarial.
Ahora es el momento de que las empresas del área adopten estos cambios disruptivos y las mejores prácticas que la industria 4.0 puede traer. Para comenzar con esta innovación en la industria, vea aquí cómo dar el primer paso con Skyone , su socio en la transformación digital.
